工具的５Ｓ管理

5S管理的三大工具：标准管理、目视管理和看板管理 

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 

上图是某企业工具存放区域，这样的现场，找工具时间要耽误生产时间。

常见的找工具浪费

【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降

【2】改线换规格：很多企业该线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；

【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率

提高生产效率，减少寻找浪费，乐老师分享几种工具5S行迹管理的方式。

一、最低级别 

看下图，工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。

二、初级别

看下图，工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。

三、中级别

看下图，此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。

此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。

四、高级别

看下图，高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，（了解材料是什么请私信乐老师微信 kelun516）怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。

下面分享一些图解给大家参考，希望给大家带来帮助。

下图利用木板，钉钉子，很实惠

下图用百叶盒，某宝有卖，乐老师提示买的时候价格多对比价格，价格差异有点大

抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。你懂得

下图把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约

下图为自制方式，透明材料是找广告公司做的

下图还有改善的地方，发现没?

下图还有改善的地方。

下图，立体空间浪费，发现没？还可以把平面方式改成斜面

下图工具阴影存留，这样的怎么做？

乐老师告诉你，直接去广告公司，买广告纸，把工具放在广告纸上面，然后用剪刀裁剪，再撕开，粘就可以。

下图行迹怎么画？

把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。

下图是斯堪尼亚（SCANIA）是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式

下图用木工板，这个好搞。放改刀的工具直接去某宝买，很多。

怎么样？赶紧自己做去。不会的话，私信乐老师。

下图是民航飞机维修间的工具管理

下图是贵州某动车站的工具5S管理

下图是国外木工房的工具5S管理

下图是国外木工房的工具5S管理

下图白色材料，清洁起来=动作浪费

看完这么多好的案例，在看一些杂乱的案例，对比一下吧。

下图这是工具躺尸，叠罗汉吗？

难怪头发都白了，一天到晚找工具。这样现场，再过几年，全身上下的毛都要白。

某IT屌丝电脑维修站？

某IT屌丝电脑维修站？一辈子的屌丝

这是去挖金矿的工具吗？

5S管理的三大工具：标准管理、目视管理和看板管理

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
一、标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。

怎样定义5S整理中的必需品和非必需品？

整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： ² 将需要和不需要的东西分类； ; 丢弃或处理不需要的东西； ² 管理需要的东西。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。 C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。 ; 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；  从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； ; 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； ; 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； ; 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； ; 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；  这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 C “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

来源：乐老师精益5Ｓ管理

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